Medzi hlavné tvary výrobkov sintrovaných magnetov NdFeB patria štvorcové plátky, valce, krúžky, dlaždicové, sektorové a rôzne výrobky špeciálneho tvaru. Pri skutočnej výrobe sa najskôr vyrábajú veľké polotovary a potom sa získavajú následným spracovaním podľa požiadaviek používateľa na veľkosť. Konečný produkt.
Spekaný NdFeB sa pripravuje práškovou metalurgiou. Materiál má vysokú tvrdosť a vysokú krehkosť a ľahko sa láme. Okrem toho uvoľňovanie tepla, korózia a defekty počas spracovania spôsobia poškodenie magnetických vlastností. Preto je potrebné zvoliť vhodný spôsob spracovania na základe týchto vlastností. V súčasnosti je obrábanie spekaného NdFeB založené najmä na tradičnom rezaní, brúsení, zrážaní hrán, vŕtaní atď., Okrem rezania EDM, laserového spracovania, ultrazvukového spracovania a iných metód.
1. Proces krájania (rezania).
Na dokončenie procesu rezania sa často používajú krájače, drôtové EDM stroje, drôtové píly alebo laserové rezacie stroje.
Nárezový stroj: Na automatické rezanie NdFeB magnetov použite vysokorýchlostný rotačný tenký vnútorný kruhový diamantový rezač. Rezný olej sa používa ako chladivo na rezanie počas procesu krájania. Výhodou je, že nie je potrebné upravovať špeciálne nástroje, je vysoko flexibilný a je vhodný na spracovanie vzoriek a rezanie. Avšak kvôli nízkej efektivite spracovania a výťažnosti, ako aj slabej schopnosti zabezpečiť vertikalitu bola výroba dávkového krájania postupne nahradená viacdrôtovými rezacími strojmi (drôtovými pílami).
Rezanie viacdrôtovou pílou: Na upevnenie obrobku na pracovnom stole použite nástrojový prípravok. Prostredníctvom diamantového drôtu na valcovanie sa vysokorýchlostný diamantový drôt (priemer drôtu 0.2 mm) trie o magnetickú oceľ, aby sa dosiahlo rezanie materiálu. Proces rezania je chladený reznou kvapalinou. Hlavnými vlastnosťami sú, že dokáže rezať viacero obrobkov súčasne, má vysokú efektivitu výroby, výnos a výnos, má silnú schopnosť zabezpečiť vertikalitu a je vhodný na dávkové kontinuálne spracovanie. Pre produkty rôznych špecifikácií je však potrebné prispôsobiť špeciálne valce.
Drôtové EDM: Použite elektródy z molybdénového drôtu na generovanie vysokofrekvenčných iskier na magnetoch NdFeB, ktoré spôsobujú ich lokálne roztavenie. Riadené počítačom sú drôty elektród strihané podľa vopred stanovenej trajektórie. Výhodou drôtového EDM je, že má vysokú presnosť spracovania a možno ho použiť na krájanie výrobkov v tvare dlaždíc a špeciálnych tvarov a rezanie veľkých magnetov. Nevýhodou je pomalá rezná rýchlosť a natavená zóna na reznej ploche má väčší vplyv na magnetické vlastnosti.
Laserové rezanie: Laserový lúč sa používa na zaostrenie na magnetický materiál. Magnetický materiál sa topí a vyparuje a miznúca oblasť vytvára štrbinu. Laserové rezanie je bezkontaktné spracovanie, má vlastnosti malého vplyvu na životné prostredie, vysokú presnosť spracovania, dokáže spracovať naklonené povrchy atď., A má široké uplatnenie. Zmeny teploty a napätia počas spracovania však majú určitý vplyv na výkon magnetu a pri rezaní hrubších výrobkov spôsobuje divergencia laserového lúča sklon v reznej časti.
2. Proces brúsenia
Ide najmä o spôsob spracovania brúsenia povrchu obrobku brúsnym kotúčom alebo brúsnym kotúčom. Bežne používané metódy brúsenia štvorcových magnetov NdFeB zahŕňajú vertikálne brúsenie, ploché brúsenie, obojstranné brúsenie atď. Cylindrické a kruhové polotovary NdFeB často používajú bezhroté brúsenie, hranaté brúsenie, vnútorné a vonkajšie kruhové brúsenie atď. a špeciálne tvarované magnety je možné spracovávať pomocou viacpolohových tvárniacich brúsok.
Povrchová brúska: používa sa na povrchové brúsenie magnetických materiálov a môže sa použiť aj na viacstranné spracovanie. Spravidla sa používa stolová stolová brúska s pravouhlou osou (ploché brúsenie) alebo valcová stolová brúska s vertikálnou osou ("zvislé brúsenie"). Plochý povrch magnetickej ocele je úhľadne naskladaný ako referenčný povrch a pripevnený na kotúčovom pracovnom stole pomocou usmerňovacej svorky atď. a používa sa brúsny kotúč. Recipročné povrchové brúsenie.
Obojstranná brúska: Dopravný pás nepretržite prechádza produktom. Dva brúsne kotúče sú umiestnené na oboch stranách výrobku. Dvojitá brúsna hlava s horizontálnou osou sa používa na otáčanie a pohon brúsneho kotúča (dva brúsne kotúče vytvárajú uhol sklonu) a dve roviny produktu sa brúsia pri otáčaní brúsneho kotúča. Obojstranná brúska má vysokú presnosť spracovania a malú drsnosť povrchu. Je to najpoužívanejšie zariadenie na spracovanie symetrickej roviny pri obrábaní NdFeB.
Bezhrotá brúska (alebo štvorcová zaobľovačka): Bezhrotá brúska sa používa na valcové brúsenie valcových polotovarov a štvorcová zaobľovacia stroj sa používa na zaobľovanie štvorcových magnetických oceľových tyčí. Cez podávač a vodiacu koľajnicu prechádza magnetická oceľ postupne cez vodiaci kotúč a brúsny kotúč. Vodiace koleso poháňa obrobok z magnetickej ocele, aby sa otáčal na podložke, a brúsny kotúč brúsi vonkajší kruh magnetickej ocele na požadovaný priemer.
Vnútorná a vonkajšia valcová brúska: upevnite magnetický oceľový obrobok cez prípravok a potom posuňte brúsnu hlavu pozdĺž vnútorného alebo vonkajšieho obvodu obrobku, aby ste magnetický oceľový obrobok obrúsili na nastavenú veľkosť vnútorných a vonkajších kruhov a vyhladili a odstráňte povrch. Závada. Väčšinou sa používa na spracovanie vnútorných a vonkajších povrchov prstencových výrobkov.
Tvarovacia brúska: Dokáže brúsiť rôzne rovné plochy, zakrivené plochy, alebo brúsiť zložité tvarované plochy prostredníctvom špeciálnych brúsnych kotúčov (úprava brúsneho kotúča). Je vhodný pre brúsne procesy, ktoré nevyžadujú motorizovaný posuv, aby vyhovoval tvarovým požiadavkám rôznych typov výrobkov. Zvyčajne sa používa na mechanické zrážanie hrán výrobkov alebo spracovanie výrobkov špeciálneho tvaru.
3. Spracovanie vŕtaním (dierovaním).
Spekaný NdFeB je ľahko náchylný na zlomenie alebo odštiepenie počas procesu vŕtania, takže pre operácie vŕtania sú potrebné špecifické zariadenia a procesy. Bežne používané zariadenia na spracovanie vnútorných otvorov NdFeB zahŕňajú vŕtačky, prístrojové sústruhy a stolné vŕtačky.
Stroj na vŕtanie otvorov (vŕtačka): Zariadenie, ktoré používa diamantové prstencové frézy, výrobok je upevnený skľučovadlom a otáčaný vretenom a fréza sa podáva na spracovanie vnútorného otvoru produktu. Dierové sústruhy sa zvyčajne používajú na spracovanie produktov NdFeB s vnútornými otvormi nad 8 mm. Otvory je možné vŕtať a vystružovať pomocou špeciálnych fréz a výstružníkov.
Prístrojový sústruh: Prístrojový sústruh upne magnetický oceľový produkt cez svorku, poháňa produkt tak, aby sa nepretržite otáčal cez motor vretena, a používa pevný zliatinový nástroj na vŕtanie rotujúceho obrobku. Používa sa hlavne na vŕtanie a vŕtanie otvorov do valcov, krúžkov a malých štvorcových výrobkov. Priemer otvoru na spracovanie je menší ako 5 mm.
Stolná vŕtačka: Zariadenie, ktoré používa vlastnoručne vyrobené produkty na polohovanie nástrojov a rezné nástroje z tvrdokovu na otáčanie a posuv pri vŕtaní produktu; hlavný rozdiel od prístrojového sústruhu spočíva v tom, že obrobok prístrojového sústruhu sa otáča a nástroj je pevný; zatiaľ čo obrobok stolnej vŕtačky je upevnený a obrobok je upevnený. Nástroj sa otáča. Preto je možné stolovú vŕtačku použiť na spracovanie cez otvory, slepé otvory a stupňovité otvory vo výrobkoch špeciálneho tvaru.
Ultrazvuková vŕtačka: Ultrazvuková energia sa sústreďuje v polohe vrtáka cez prevodník. Vysokofrekvenčné mechanické vibrácie vrtáka poháňajú brúsny záves, aby sa dosiahla nárazová perforácia prostredníctvom vysokorýchlostného nárazu, trenia a kavitácie. Ultrazvukové vŕtanie má vysokú presnosť, účinnosť a mieru kvalifikácie a možno ho použiť na spracovanie magnetickej ocele s malými otvormi.
4. Skosenie
Ostré rohy vznikajúce pri brúsení, krájaní, vŕtaní a inom spracovaní magnetických produktov NdFeB môžu ľahko spôsobiť vylamovanie a zatáčanie a efekt hrotu počas procesu galvanizácie zhorší rovnomernosť povlaku. Preto sa magnetická oceľ po opracovaní zvyčajne zráža, vrátane mechanického zrážania hrán a vibrácií. Bežné zariadenia na zrážanie hrán zahŕňajú vibračné brúsne zrážacie stroje a bubnové zrážacie stroje.
Vibračná brúska a skosenie: Vibračná odchýlka generovaná vibračným motorom poháňa magnety a abrazíva v pracovnej nádrži, aby sa pohybovali nahor, nadol, doľava, doprava alebo sa otáčali a šúchali o seba, čím sa povrch produktu stáva hladkým a hladké a zároveň zaoblenie hrán a rohov. Bežne používané abrazívne médiá zahŕňajú karbid kremíka, hnedý korund atď.
Stroj na zrážanie hrán: Produkt z magnetickej ocele NdFeB, abrazíva a brúsna kvapalina sa umiestnia do utesneného horizontálneho bubna. Rotácia bubna spôsobuje odstredivé trenie medzi produktom a brusivom, čo má efekt skosenia.
Výrobcovia si vyberú cenovo najefektívnejší spôsob spracovania na základe špecifikácií veľkosti produktu a požiadaviek na geometrickú toleranciu. Pre kvalitu spracovaných produktov by sme sa mali zamerať hlavne na rozmerové tolerancie, geometrické tolerancie a vzhľad. Medzi bežné chyby a chyby pri spracovaní patria mimotolerančné rozmery, zlá zvislosť a obrysy, chýbajúce rohy, rezacie drôty, škrabance, stopy po brúsení, korózia, praskliny a pod.
