Spekané permanentné magnety NdFeB, ako jedna z dôležitých látok na podporu pokroku súčasnej technológie a spoločnosti, sú široko používané v nasledujúcich oblastiach: počítačové pevné disky, magnetická rezonancia, elektrické vozidlá, výroba veternej energie, priemyselné motory s permanentnými magnetmi, spotrebitelia elektronika (CD, DVD, mobilné telefóny, stereo, kopírky, skenery, videokamery, fotoaparáty, chladničky, televízory, klimatizácie atď.) a magnetické stroje, technológia magnetickej levitácie, magnetický prenos a ďalšie odvetvia.
S expanziou trhu pribúda zo dňa na deň aj jeho výrobcov a mnohí zákazníci sa nevyhnutne dostanú do takého zmätku, ako posúdiť klady a zápory produktu?
Najkomplexnejšia metóda posudzovania: 1. Výkon magnetu; 2. Veľkosť magnetu; 3. Magnetický povlak.
V prvom rade, záruka výkonu magnetu pochádza z kontroly procesu výroby surovín
1. Podľa požiadaviek podniku na výrobu spekaného NdFeB vysokej-triedy, strednej{2}}triedy alebo nízkej{3}}triedy sa suroviny vyberajú podľa stanoveného zloženia surovín podľa národného štandardu.
2. Či je výrobná technológia pokročilá alebo nie, priamo určuje výkon a kvalitu magnetu.
3. Pokiaľ ide o orientáciu magnetického poľa, Čína je jedinou krajinou na svete, ktorá používa dvoj-stlačenie. Pri orientácii sa tvorí zvislým lisovaním malým tlakom a nakoniec sa používa kvázi-izostatické lisovanie. Toto je jedna z najdôležitejších čŕt čínskeho spekaného priemyslu NdFeB.
4. Okrem toho je veľmi dôležité sledovanie kvality výrobného procesu, ktoré je možné kontrolovať pomocou merania hrúbky plechu SC a distribúcie veľkosti častíc prášku JM.
Permanentné magnety každého tvaru majú rôzne veľkosti a je ťažké urobiť jeden výlisok vo výrobnom procese. Všeobecný výrobný proces je: najprv vyrobiť veľké (veľké{0}}veľké) predvalky po spracovaní spekaním a temperovaním a potom prostredníctvom mechanického spracovania (vrátane rezania, vŕtania) a brúsenia, povrchovej úpravy (povlakovania) a potom prepravovať Kontrola výkonu magnetu, kvality povrchu a rozmerovej presnosti, po ktorej nasleduje magnetizácia, balenie a dodávka.
1. Obrábanie je rozdelené do troch kategórií:
(1) Proces rezania: Rezanie valcových a štvorcových valcových magnetov na disky a štvorce;
(2) Spracovanie tvarov: spracovanie kruhových a štvorcových magnetov na vejárový-tvar, dlaždicový-tvar alebo magnety s drážkami alebo iné zložité tvary;
(3) Spracovanie vŕtaním: Magnety s okrúhlou tyčou a štvorcovou tyčou sa spracovávajú na valcové alebo štvorcové valcové magnety. Metódy spracovania sú brúsenie a krájanie, EDM a laserové spracovanie.
2. Bežne používané metódy brúsenia pre štvorcové zliatiny s permanentnými magnetmi NdFeB zahŕňajú rovinné brúsenie, dvojité{1}}brúsenie, vnútorné brúsenie a vonkajšie brúsenie. Valce sa bežne používajú na bezjadrové brúsenie a brúsenie s dvojitým{2}}konom. Dlaždice, sektory a magnety VCM používajú brúsku s viacerými stanicami.
Kvalita povlaku magnetu opäť priamo určuje životnosť produktu
V súčasnosti priemysel výroby spekaných permanentných magnetov NdFeB vo všeobecnosti využíva galvanické pokovovanie, galvanické pokovovanie plus bezprúdové pokovovanie, elektroforézny povlak a fosfátovanie atď., Na potiahnutie povrchu magnetu ďalšou dištančnou vložkou na izoláciu povrchu magnetu od korózie. médium, aby sa predišlo poškodeniu média magnetu.
1. Vo všeobecnosti sú tri procesy galvanizácia, poniklovanie{1}}plus meď plus nikel, poniklovanie-plus meď plus bezprúdové poniklovanie-a ďalšie požiadavky na pokovovanie sa vo všeobecnosti vzťahujú na ďalšie pokovovanie po poniklovaní-.
2. Fosfátovanie sa používa aj v niektorých špeciálnych prípadoch: (1) Keď boli magnetové výrobky NdFeB príliš dlho prevrátené a skladované a následná metóda povrchovej úpravy nie je jasná, je to jednoduché a ľahko použiteľné fosfátovanie; (2) Keď magnet potrebuje lepenie epoxidovým lepidlom, maľovanie atď., Spojovacia sila epoxidových organických látok, ako je lepidlo a farba, vyžaduje, aby matrica mala dobrý infiltračný výkon. Proces fosfátovania môže zlepšiť zmáčavosť povrchu magnetu.
3. Elektroforetický náter sa stal jednou zo široko používaných technológií anti{1}}koróznej povrchovej úpravy. Pretože má nielen dobrú priľnavosť k povrchu porézneho magnetu, ale má aj vynikajúcu odolnosť proti korózii voči soľnej hmle, kyselinám, zásadám atď. Avšak v porovnaní so sprejovými nátermi je jeho odolnosť voči vlhkosti a teplu nízka.
Stručne povedané, zákazník môže správne posúdiť kvalifikáciu produktu len vtedy, ak rozumie výrobnému procesu a požiadavkám na produkt. Stručne povedané, je to uchopenie výkonu, kontrola tolerancie rozmerov, detekcia povlaku a hodnotenie vzhľadu.
